鏡面輥的輥芯選材和噴砂制作技術

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度最高可以達到Ra0.01光潔度14級）輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；可以在各類材質的外表進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm

鏡面輥的噴砂制作技術

鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出優質的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質外表粗化，使基材外表剩余應力和提高基材外表硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學的外表處置法，有時會造成影響廢品的外觀。